冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

　　冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密， 机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大， 几何尺寸精， 表面光洁度高；道次变形量较大，可达70% ～ 90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序， 如：热处理、酸洗、打头、矫直等， 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

　　我国冷轧管机的研究起步于60年代， 1960年中国重型机械研究院有限公司（简称中重院，原西安重型机械研究所）设计的国内第一台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展， 我国已形成了LG型（两辊）和LD型（多辊）两大系列的冷轧管机产品， 广泛应用于我国金属管材加工行业。

　　按照回转送进方式， 冷轧管机有以下4种布置形式：

　　（1）采用机械式回转送进机构停机上料型冷轧管机；

　　（2）采用机械式回转送进机构连续上料型冷轧管机；

　　（3）采用伺服电机回转送进机构停机上料型冷轧管机；

　　（4）采用伺服电机回转送进机构连续上料型冷轧管机。

　　前两种布置形式机架的传动机构与回转送进机构由同一台电机驱动；后两种布置形式机架的传动机构由主电机驱动， 而回转送进机构由单独的电机驱动。